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Trasformiamo le tue idee in dispositivi elettronici intelligenti e connessi
Progettazione Schede Elettroniche
Sensori IoT e Connectivity
Sviluppo Firmware Embedded
Dispositivi IoT per manifattura intelligente: Retrofit di macchinari legacy con sensori smart, gateway industriali per acquisizione dati real-time, sistemi di monitoraggio produzione OEE, predictive maintenance con edge computing, interfacce HMI touch personalizzate.
Automazione edifici e case intelligenti: Centraline domotiche multi-protocollo (Zigbee, Z-Wave, WiFi, KNX), sensori ambientali wireless, attuatori smart per luci/tapparelle/climatizzazione, sistemi di controllo accessi RFID/biometrici, videosorveglianza IoT con AI.
IoT per agricoltura intelligente: Stazioni meteo wireless con sensori multi-parametro, sistemi di irrigazione automatizzata basati su umidità suolo, datalogger per serre con controllo climatico, trappole smart per insetti con riconoscimento AI, tracker GPS per mezzi agricoli e bestiame.
Soluzioni software e AI per la gestione intelligente dei servizi sanitari: sviluppo di totem interattivi per prenotazioni, accoglienza e pre-triage digitale, sistemi di self check-in per studi medici e cliniche, portali web e app per la gestione centralizzata delle agende e la comunicazione con i pazienti. Implementiamo anche moduli di intelligenza artificiale per la prima consultazione automatizzata e per l’analisi preliminare dei sintomi in ottica di ottimizzazione dei flussi.

Cliente: Azienda di distribuzione alimentare con rete di celle frigorifere e veicoli refrigerati per trasporto merci deperibili.
Sfida: Garantire il monitoraggio continuo e affidabile di temperatura e umidità in ambienti a bassa temperatura, anche in assenza di connettività stabile. Era necessario automatizzare la raccolta dei dati per la conformità HACCP e ridurre gli interventi manuali del personale tecnico.
Soluzione implementata:
Hardware basato su Raspberry Pi Compute Module 4: sensori digitali di precisione SHT35 con accuratezza ±0,2 °C e ±1,5 % UR, comunicazione su bus I²C, sistema di alimentazione ridondante e watchdog hardware per funzionamento continuo.
Firmware e software embedded: sviluppo in Python 3 con logica di acquisizione periodica, gestione errori I²C, caching locale su MariaDB, riconnessione automatica e sincronizzazione dati con backend remoto.
Architettura offline-first: ogni dispositivo opera in autonomia, registra i dati localmente e li sincronizza con il database centrale su Google Cloud SQL non appena disponibile la connettività.
Dashboard web e alerting: interfaccia web responsive per la visualizzazione storica e in tempo reale dei dati, notifiche automatiche via email in caso di superamento soglie, esportazione automatica dei report HACCP in PDF.
Risultati:
Cliente: Azienda agricola con 100 ettari di coltivazioni intensive
Sfida: Ottimizzare irrigazione e fertilizzazione basandosi su dati reali di umidità suolo, temperatura aria, pluviometria. Ridurre sprechi idrici e migliorare rese mantenendo costi contenuti.
Soluzione implementata:
Rete sensori wireless: 25 nodi LoRaWAN distribuiti su 100 ettari, sensori capacitivi umidità suolo multi-profondità, stazioni meteo con temperatura/umidità/pressione/vento/pioggia, pannelli solari per alimentazione autonoma.
Gateway IoT: 3 gateway LoRaWAN con copertura 10km raggio, backhaul 4G verso cloud, gestione 1000+ nodi, protocollo sicuro AES-128.
Piattaforma decisionale: Dashboard con mappe interattive, algoritmi predittivi per irrigazione ottimale, alert automatici su criticità, integrazione con elettrovalvole per automazione irrigua.
Risultati:
Cliente: Azienda manifatturiera con linea produzione anni ’90 senza connettività
Sfida: Ottenere dati real-time da 12 macchinari legacy (senza interfacce digitali moderne) per calcolare OEE (Overall Equipment Effectiveness), pianificare manutenzioni preventive e ridurre fermi macchina.
Soluzione implementata:
Data acquisition custom: Schede PCB con ingressi analogici/digitali per segnali macchina (24V, 4-20mA, pulsanti, fotocellule), microcontrollore STM32 con protocollo Modbus RTU, adattatori PLC per macchine più moderne.
Gateway industriale: Raspberry Pi 5 con software custom per aggregazione dati, calcolo KPI in edge computing, sincronizzazione NTP per timestamp precisi, interfaccia HMI touch 10″ per operatori.
Piattaforma MES cloud: Dashboard produzione real-time con OEE per macchina/turno/settimana, alert predittivi su anomalie pattern produttivi, pianificazione manutenzioni basata su ore effettive lavoro.
Risultati:
Il costo dipende da complessità del progetto, tecnologie coinvolte, volumi produttivi e grado di integrazione richiesto. Ogni scheda elettronica è unica e viene sviluppata partendo dalle specifiche tecniche e dagli obiettivi funzionali del cliente. Prima di formulare qualsiasi preventivo, eseguiamo sempre una valutazione preliminare gratuita per definire architettura, componentistica e possibili ottimizzazioni di costo. L’obiettivo è proporre una soluzione sostenibile, scalabile e industrializzabile fin dalla prima versione.
Le tempistiche di sviluppo variano in base alla complessità hardware, disponibilità dei componenti, attività di firmware e validazione. Dopo la fase di analisi tecnica e progettazione circuitale, seguiamo un flusso chiaro che include progettazione PCB, produzione, assemblaggio, test funzionali e ottimizzazione. Con un approccio Agile e iterativo, condividiamo progressivamente i risultati con il cliente, in modo che possa verificare e validare le funzionalità in corso d’opera. Ogni progetto ha un piano di lavoro personalizzato, definito già in fase di preventivo.
Sì. Progettiamo sempre in ottica di compliance by design, riducendo al minimo le modifiche necessarie in fase di certificazione. Collaboriamo con laboratori accreditati per test EMC, sicurezza elettrica e normative di settore (industrial, consumer, automotive, medicale). Supportiamo il cliente in tutte le fasi: pre-compliance test, scelta del laboratorio, preparazione documentazione tecnica e assistenza durante i test ufficiali.
Sì, a progetto completato consegniamo tutti i file sorgente e la documentazione completa: schematici, file PCB (Altium o KiCad), Gerber, BOM, firmware commentato e documentazione API. Il cliente mantiene la piena proprietà intellettuale del progetto e può scegliere liberamente il partner produttivo. Offriamo anche supporto post-progetto per manutenzione evolutiva, aggiornamenti firmware e assistenza tecnica continuativa.
Sì. Seguiamo il cliente anche nella fase di industrializzazione e produzione, collaborando con partner PCB e assemblatori qualificati in Italia ed Europa. Supportiamo la definizione del processo NPI (New Product Introduction), la validazione dei campioni, i controlli di qualità e l’ottimizzazione DFM (Design For Manufacturing). In questo modo accompagniamo il cliente fino alla produzione in serie garantendo coerenza tecnica e riduzione dei costi.
Firmiamo sempre NDA (Non-Disclosure Agreement) prima di avviare qualsiasi discussione tecnica. Tutti i file di progetto sono gestiti su infrastrutture sicure con accessi controllati. Non riutilizziamo mai design o firmware proprietari tra clienti diversi. La documentazione e il codice sorgente restano di esclusiva proprietà del cliente. Su richiesta, possiamo fornire anche supporto legale per la tutela IP e la brevettazione del prodotto.
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